Механічна обробка деталей в деформації, важче вирішити проблему. Спочатку необхідно проаналізувати причини деформації, а потім вжити заходів щодо їх усунення.
По-перше: матеріал і структура заготовки впливатимуть на деформацію заготовки.
Величина деформації і складність форми, співвідношення сторін і товщина стінки пропорційні жорсткості, а стабільність матеріалу пропорційна. Тому конструкція деталей максимально зменшує вплив цих факторів на деформацію заготовки.
Особливо в структурі великих деталей повинна бути більш розумна структура. При обробці грубої твердості перед, нещільності та інших дефектів суворо контролюють, щоб забезпечити якість чорнової обробки, щоб зменшити деформацію заготовки.
По-друге: затискання заготовки, викликане деформацією
Затискаючи заготовку, ми повинні спочатку вибрати правильну точку затиску, а потім вибрати відповідне положення затискання сили затиску. Тому точка затиску та точка опори, наскільки це можливо, однакові, так що на опору діє сила затиску. Точка затиску повинна бути якомога ближче до поверхні обробки, і слід вибрати положення, у якому нелегко вибрати силу затиску.
Якщо є кілька напрямків сили затиску заготовки, щоб розглянути порядок сили затиску, заготовка та опора для сили затиску контакту повинні бути першою роллю, і не дуже легко, головною силою затиску для балансу сила різання, слід використовувати в кінці.
По-друге, для збільшення площі контакту заготовки і кріплення або використання осьового затискного зусилля. Підвищення жорсткості деталі є ефективним рішенням проблеми деформації затиску. Однак завдяки формі і структурі тонкостінної частини вона має меншу жорсткість. Ця сила затиску в ролі, вона буде мати деформацію.
Збільште площу контакту заготовки та кріплення, що може ефективно зменшити деформацію заготовки при затисканні. Такі, як фрезерування тонкостінних деталей, широке використання еластичної пластини, метою є збільшення контактних частин площі сили; у тонкостінному внутрішньому діаметрі та зовнішньому колі, будь то просте відкрите перехідне кільце, або використання еластичної оправки, ціла дуга тощо, використовуються для збільшення площі контакту при затисканні заготовки. Цей метод сприяє перенесенню сили затиску, щоб уникнути деформації деталей. Використання осьової сили затиску також широко використовується у виробництві, проектуванні та виробництві спеціального кріплення може зробити затискну силу на кінці, ви можете вирішити тонку стінку заготовки, погану жорсткість, що призводить до деформації вигину заготовки.
По-третє: деформація заготовки, викликана обробкою
Заготівля в процесі різання обумовлена роллю сили різання, що призводить до напрямку сили на пружну деформацію, тобто ми часто говоримо, що явище ножа. Щоб впоратися з такою деформацією в інструменті, щоб вжити відповідних заходів, чистової обробки потрібен гострий інструмент, з одного боку можна зменшити тертя між інструментом і заготовкою, утворене опором, з іншого боку може покращити тепловіддачу різального інструменту. , тим самим зменшуючи залишкове внутрішнє напруження заготовки. Наприклад, при фрезеруванні тонкостінних деталей великої площини, використання одностороннього методу фрезерування, параметри інструменту вибирають більший первинний кут і більший передній кут, метою є зниження опору різанню. Завдяки цьому різака легка, що зменшує деформацію тонкостінних деталей, у виробництві знайшла широке застосування. У тонкостінних частинах токарної обробки вирішальне значення мають розумний кут інструменту, що ріже величину сили повороту, тепло, що виникає внаслідок деформації, мікроякість поверхні заготовки. Величина переднього кута визначає гостроту деформації різання та передній кут інструменту. Великий передній ріжок, деформація різання та тертя зменшуються, але передній ріг занадто великий, зменшить кут клина інструменту, інструмент ослаблений, погане охолодження інструменту, прискорений знос. Таким чином, загальне токарні сталеві деталі тонкостінних деталей, використання високошвидкісного інструменту, передній кут 6 ° ~ 30 °, з твердосплавними ріжучими інструментами, передній кут приймати 5 ° ~ 20 °. Великий зазор інструменту, тертя, сила різання також зменшуються, але занадто великий після кута зробить інструмент ослабленим. У тонкостінних деталях, використання високошвидкісного сталевого токарного інструменту, інструмент після кута, щоб прийняти 6 ° ~ 12 °, з твердосплавними інструментами, після кута, щоб прийняти 4 ° ~ 12 °, тонкий автомобіль приймати більший рельєфний кут, груба машина Візьміть менший клиренс. Коли тонкостінні автомобільні деталі всередині і зовні кола, візьміть великий головний кут. Для боротьби з деформацією заготовки необхідний правильний підбір інструментів.
Під час обробки тепло, що виділяється від тертя між інструментом і заготовкою, також може деформувати заготовку, тому в багатьох випадках вибирається швидкісне різання. При швидкісній обробці стружка різання зрізається за відносно короткий проміжок часу, більшу частину тепла різання забирає стружка, зменшуючи термічну деформацію заготовки. По-друге, при швидкісній обробці за рахунок зменшення розм'якшеної частини ріжучого шару матеріал може зменшити деформацію деталей обробки, сприяє забезпеченню розмірів деталей, точності форми. Крім того, рідина для різання в основному використовується для зменшення тертя під час різання та зниження температури різання. Важливу роль відіграє раціональне використання ріжучої рідини для підвищення довговічності інструменту та якості поверхні обробки, точності обробки. Тому при обробці деталей з метою запобігання деформації необхідно розумно використовувати достатню ріжучу рідину.
Використання розумного обсягу обробки різання є ключовим фактором для забезпечення точності деталей. При обробці високоточних тонкостінних деталей загальну обробку приймають симетрично, щоб відносні напруги, створювані з обох боків ваг, перейшли в стійкий стан після формування заготовки. Однак, коли певний процес взяти більшу кількість ножа, через напругу розтягування, напругу стискання виходять з рівноваги, заготовка матиме деформацію.
Деформація точення тонкостінних деталей - це багатогранна сила затиску при затисканні заготовки, сила різання при різанні заготовки, заготовка перешкоджає різанню різця пружна деформація і пластична деформація, підвищення температури зони різання і термічна деформація. Тому доводиться грубити спину, їсти ножем і корм можна взяти більше; обробка, кількість ножа зазвичай становить 0,2 ~ 0,5 мм, подача зазвичай 0,1 ~ 0,2 мм / об, або навіть менше, швидкість різання 6 ~ 120 м / хв, обробка з високою швидкістю різання, але не надто високою. Розумний вибір дозування різання, щоб досягти мети зменшення деформації деталей.
Четверте: напруження після обробки деформації
Після обробки в деталях виникає притаманне напруження. Розподіл внутрішнього напруження є відносно збалансованим станом. Форма деталей відносно стабільна. Однак після видалення деяких матеріалів і зміни внутрішнього напруження після термічної обробки обробці необхідно відновити баланс сил. Змінилося. Вирішити таку деформацію можна методами термічної обробки, необхідністю випрямлення заготовки, укладеної на певну висоту, з певним інструментом, спресованим в плоский стан, а потім інструментом і заготовкою в піч, відповідно до різних частин матеріалу. , виберіть Різна температура нагріву та час нагріву. Гаряче виправлення, внутрішня організація заготовки стабільна. На цьому етапі заготовка має не тільки високий ступінь прямолінійності, а й усунути явище зміцнення, легше додатково уточнювати деталі. Лиття підлягає обробці старінням, намагаються усунути внутрішнє залишкове напруження, використання деформації, а потім методів обробки, а саме чорнової обробки - старіння - повторної обробки.
Для великих деталей підлягає профілювання, яке передбачається після деформації заготовки в зборі, обробка в протилежному напрямку відкладається на величину деформації, яка може ефективно запобігти деформації вузла після складання.
Підсумовуючи, для легкої деформації заготовки, заготовка та технологія обробки повинні прийняти відповідні контрзаходи, відповідно до різних обставин, які будуть проаналізовані, щоб знайти відповідний маршрут процесу. Звичайно, вищевказаний метод призначений лише для подальшого зменшення деформації заготовки, якщо ви хочете отримати більш точну заготовку, вам все одно потрібно безперервне навчання, дослідження та дослідження.
