Збірка клапана є останнім етапом виробничого процесу. Збірка клапана заснована на передумові розмежування технології, поєднання всіх частин і компонентів клапана, що робить його продуктовим процесом. Вся машина є основною одиницею збірки клапанів, і кілька компонентів утворюють компоненти клапана, такі як кришка, деталі диска тощо. Процес складання кількох частин і компонентів називається збіркою компонентів, а процес складання кількох частин і компонентів називається генеральною збіркою. Великий вплив на якість виробу мають монтажні роботи. Навіть якщо конструкція точна і деталі кваліфіковані, якщо збірка не зібрана належним чином, клапан не може відповідати необхідним вимогам, і навіть виникає витік ущільнення. Тому ми повинні звернути особливу увагу на чесний метод складання, щоб забезпечити кінцеву якість клапана. Процес складання, описаний у файлі, називається правилом процесу складання у виробництві.
Поширений спосіб складання клапана
Існує три способи збірки клапанів, тобто метод повної заміни, метод ремонту та метод відповідності.
(1) метод повної заміни: коли клапан зібраний методом повної заміни, кожна частина клапана може бути зібрана без будь-якої перев’язки або вибору, а виріб після складання може відповідати необхідним технічним вимогам. На цьому етапі деталі клапана повинні бути оброблені відповідно до проектних вимог, що відповідають вимогам точності розмірів і геометричного допуску. Перевага методу повного обміну полягає в тому, що монтажні роботи є простими та економічними, працівникам не потрібен високий рівень кваліфікації, висока виробнича ефективність процесу складання, а також легко організувати складальну лінію та організувати спеціалізоване виробництво. Однак абсолютно необхідно, щоб точність обробки деталей була вищою, коли збірка повністю змінена. Застосовується до абсолютно простих клапанів і клапанів середнього та малого калібру, таких як запірні, зворотні та кульові крани.
(2) метод вибору: клапан збирається методом вибору, вся машина може бути оброблена відповідно до економічної точності, а розмір певного ефекту регулювання та компенсації вибирається в збірці для досягнення заданої точності складання. Принцип узгодження ідентичний методу ремонту, але тільки за способом зміни розміру компенсаційного кільця. Перший використовує спосіб підбору аксесуарів для зміни розміру компенсаційного кільця, а другий використовує спосіб обрізки деталей для зміни розміру компенсаційного кільця. Наприклад, верхній сердечник і ущільнювальна прокладка клинового клапана типу регулюючого клапана з подвійною заслінкою та регулювальна подушка між двома корпусами кульового клапана повинні приймати спеціальні частини як компенсаційні частини в ланцюжку розмірів, пов’язаних з точністю складання, і для досягнення необхідної точності шляхом регулювання товщини прокладки. Щоб гарантувати, що його можна вибрати з фіксованим компенсатором за різних обставин, для вибору слід заздалегідь підготувати комплект шайб різної товщини та типу гідравлічного регулюючого клапана для компенсатора втулки вала.
(3) метод ремонту: клапан збирається методом ремонту, деталі можна обробити відповідно до економічної точності, а потім відремонтувати розмір певного регулювання та засобу для досягнення зазначеної мети збірки. Наприклад, засувка і корпус клинових засувок занадто дорогі, тому що більшості виробників потрібно застосовувати процес ремонту. Тобто при остаточному шліфуванні розмір отвору ущільнення воріт, коли розмір поверхні ущільнення клапана повинен відповідати розміру отвору клапана, щоб досягти кінцевих вимог до ущільнення. Незважаючи на те, що цей метод додає робочу процедуру пластини, він значно спрощує вимогу щодо точності розмірів попередньої робочої процедури, а спеціальна операція процесу панелі виконана добре. Загалом це не вплине на ефективність виробництва. Процес складання клапана: клапани збираються окремо на фіксованому місці. У складальній майстерні проводиться нульова, складова збірка і збірка арматури, а всі необхідні деталі та вузли транспортуються до місця складання. Як правило, збори та рішення Генеральної асамблеї проводяться одночасно за кількістю груп робітників, що не тільки скорочує цикл складання, але й полегшує застосування спеціальних монтажних інструментів, а також вимоги до робітників' технічний рівень також низький.
Деякі зарубіжні виробники або високотехнологічні клапани також використовують режим складання лінії підвіски або збирання поворотного столу.
(1) підготовчі роботи перед складанням: перед збиранням деталей клапана слід видалити задирки та залишки зварювання, а ущільнення та прокладки очистити та вирізати.
(2) очищення частин клапана: оскільки клапан встановлений на трубопроводі рідини, внутрішня порожнина повинна бути чистою. Особливо для клапанів, що використовуються в атомній енергетиці, медицині та харчовій промисловості, щоб забезпечити чистоту середовища та уникнути інфікування середовища, вимога до чистоти внутрішньої порожнини клапана є більш суворою. Перед складанням очищаються деталі реактивного клапана, очищаються уламки, залишки гладкого масла, охолоджуюча рідина, шпора, шлак і залишки бруду на деталях. Очищення клапанів зазвичай проводиться шляхом промивання лугом або гарячою водою або промивання гасом. Після шліфування та полірування деталей необхідне остаточне очищення. Нарешті, очищення зазвичай використовується для очищення торцевого положення ущільнення бензином, а потім просушування щільним повітрям і протирання тканиною.
(3) приготування наповнювачів і прокладок: графітове ущільнення широко використовується завдяки таким перевагам, як стійкість до корозії, хороше ущільнення та малий коефіцієнт тертя. Ущільнення та прокладки використовуються для запобігання витоку середовища через з’єднання між штоком клапана та кришкою та фланцевим з’єднанням. Всі ці аксесуари необхідно підготувати перед тим, як розрізати клапан і зібрати.
(4) Збірка клапана: клапан зазвичай збирається на основі корпусу клапана як еталонної частини та відповідно до порядку та методу, зазначеного в процесі. Перед складанням ми повинні переглянути деталі та компоненти, уникати деталей, які не мають задирок або не очищені в остаточній збірці. У процесі складання обережно обробляйте деталі та уникайте ударів і подряпин обробного персоналу. Активні частини клапанів, такі як шток і підшипник, повинні бути покриті промисловим маслом. Кришка клапана з'єднана з фланцем в корпусі клапана, і коли болт закріплений, реакція викликається, чергується, повторюється і затягується, інакше спільна поверхня клапана і клапанної кришки призведе до витоку клапана регулювання потоку через нерівномірну силу навколо клапана. Рухливі руки не повинні бути занадто довгими, коли вони закріплені, щоб сила попереднього затягування була занадто великою, щоб вплинути на міцність болтів. Для клапана, який має серйозні вимоги до зусилля попереднього затягування, необхідно застосувати крутний момент для переміщення руки, і відповідно до вказаної вимоги крутного моменту слід затягнути затягувальний болт. Після завершення складання слід повернути поворотний механізм управління, щоб перевірити, чи є частини відкривання та закривання клапанів рухомими чи ні. Чи відповідає напрямок пристрою клапанної кришки, кронштейна та інших деталей вимогам креслень, чи можна перевірити клапан після проходження всіх оглядів?
